Melyek a korrózió különböző típusai?
Az alábbiakban 10 korróziós típus közül választhatunk:
Általános támadási korrózió:
Az egységes támadási korróziónak is nevezik, az általános támadási korrózió a leggyakoribb korrózió, és egy olyan kémiai vagy elektrokémiai reakció okozza, amely a fém teljes felületének romlását eredményezi.
Végül a fém a kudarc felé esik.
Az általános támadási korrózió a korrózió legnagyobb mértékű fémdestrációját jelenti, de biztonságos korróziós formának tekinthető, mivel kiszámítható, kezelhető és gyakran megelőzhető.
Lokalizált korrózió:
Az általános támadási korróziótól eltérően a lokalizált korrózió kifejezetten a fémszerkezet egyik területére irányul. A lokalizált korrózió a három típus egyikének minősül:
- Pitting: Pitting eredmények, amikor egy kis lyuk vagy üreg alakul ki a fémben, általában egy kis terület passziválásának eredményeként. Ez a terület anódos lesz, míg a megmaradt fém egy része katódsá válik, és lokalizált galvánreakciót eredményez. Ennek a kis területnek a romlása áthatol a fémben és kudarchoz vezethet. Ezt a korróziós formát gyakran nehéz észlelni, mivel általában viszonylag kicsi, és korrózióval előállított vegyületek fedezhetők és elrejthetők
- Rúdkorrózió: A pittinghez hasonlóan a réskorrózió bizonyos helyen történik. Ez a fajta korrózió gyakran társul egy stagnáló mikrokörnyezethez, például a tömítések, alátétek és bilincsek alatt. A savas körülmények vagy a résen lévő oxigén kimerülése réskorrózióhoz vezethet.
- Filiform korrózió: festett vagy bevonattal ellátott felületeken előfordul, amikor a víz megszorítja a bevonatot, a filiformos korrózió a bevonat kicsi hibáin kezdődik és a szerkezeti gyengeséget okozza.
Galvanikus korrózió:
Galvanikus korrózió vagy eltérő fémkorrózió fordul elő, ha két különböző fém együtt helyezkedik el a korrozív elektrolitban. A két fém között galvanikus pár keletkezik, ahol az egyik fém az anód, a másik pedig a katód. Az anód vagy az áldozati fém rozsdásodik és romlik gyorsabban, mint egyedül, míg a katód lassabban romlik, mint másképp.
Három feltételnek kell fennállnia a galván korrózióhoz:
- Elektrokémiai szempontból eltérõ fémeknek kell lenniük
- A fémeknek elektromos érintkezésben kell lenniük, és
- A fémeket elektrolitnak kell kitölteni
Környezeti repedések:
A környezeti krakkolás olyan korróziós folyamat, amely a fémeket érintő környezeti feltételek kombinációjából adódhat. A kémiai, hőmérsékleti és stresszfeltételek a következő típusú környezeti korróziót eredményezhetik:
- Stressz korrózió repedés (SCC)
- Korróziós fáradtság
- Hidrogén által kiváltott repedés
- Folyékony fémfelhalmozás
Áramlás-segített korrózió (FAC):
Az áramlás-segített korrózió vagy az áramlás gyorsított korróziója azt eredményezi, hogy a fém felszínén lévő oxid védőréteget feloldják vagy eltávolítják a szél vagy a víz által, és ezáltal a fém alapanyaga tovább romlik és romlik.
- Erózió által támogatott korrózió
- Összeütközés
- kavitáció
Intergranuláris korrózió
Az intergranuláris korrózió kémiai vagy elektrokémiai támadás a fém szemcsehatárainál. Gyakran fordul elő a fémben lévő szennyeződések miatt, amelyek általában nagyobb szemcseméretűek a szemcsehatárok közelében. Ezek a határok sokkal sérülékenyebbek a korrózióhoz, mint a fémek nagy része.
De-Ötvözés:
Az ötvözetlen vagy szelektív kioldódás az ötvözet egy adott elemének szelektív korróziója. A de-ötvözés legáltalánosabb típusa az unstabilizált sárgaréz de-zincifikációja. A korrózió eredménye ilyen esetekben romlott és porózus réz .
Hegesztéskorrózió:
A fröccsenő korrózió az ismétlődő viselkedés, súly és / vagy rezgés következtében jelentkezik egyenetlen, durva felületen. A felszínen rozsdásodás keletkezik, amely lyukakat és hornyokat eredményez.
A fröccsenő korrózió gyakran fordulat- és ütőgépen, csavaros szerelvényekben és csapágyakban, valamint a szállítás során rezgésnek kitett felületeken található.
Magas hőmérsékletű korrózió:
A gázturbinák, a dízelmotorok és más gépek, amelyek tartalmaznak vanádiumot vagy szulfátokat, az égetés során alacsony olvadáspontú vegyületeket képezhetnek. Ezek a vegyületek nagyon korrozívak olyan fémötvözetekhez képest, amelyek általában magas hőmérsékletnek és korróziónak ellenállnak, beleértve a rozsdamentes acélt is .
A magas hőmérsékletű korróziót a magas hőmérsékletű oxidáció, szulfidálás és karbonizálás is okozhatja.
Forrás:
A Corrosion Technology Laboratory (NASA)
https://corrosion.ksc.nasa.gov/index.htm
NACE International
https://www.nace.org/home.aspx
Terence kövesse a Google + -ot