Az anódos filmek számos kozmetikai hatással is fel lehet használni, akár vastag porózus bevonatokkal, amelyek elnyelhetik a festékeket, akár vastag átlátszó bevonatokkal, amelyek interferencia hatásokat adnak a fény visszaverésére.
Az utóbbiak egyik példája a kerékpárosok felszerelése, felszerelése vagy ruházata, így éjszaka láthatóak.
Hogyan történik az eloxálás?
A védő oxid bevonat létrehozásának folyamata elektrolitikus úton történik.
A kezelendő fémrész - általában alumínium - először elektrolitikus oldatfürdőbe merül, katóddal együtt. Amikor áramot vezetnek át a savas oldaton, az anód felületén a katód és oxigénformák felszabadulnak a hidrogénből. Ez azt eredményezi, hogy a kezelendő rész felszínén fém-oxid-film jelenik meg.
A végfelhasználási alkalmazás és az alkalmazott eloxálás függvényében az oxidréteg nagymértékben bővíthető. Az alumínium részen megnövelhető réteg több mint 100-szor vastag lehet, mint egy oxidréteg, amely természetesen létezik olyan alumínium részen, amely csak oxigénnek van kitéve.
A józan ész azt jelzi, hogy mivel a kezelendő fémrész az anódot képezi ebben az elektrolitikus áramkörben, a folyamatot "eloxálásnak" nevezik.
Az eloxált alumínium és alumínium ötvözet részei korróziónak és kopásállónak bizonyulnak, mint a nem kezelt alkatrészek. Ők is védelmet nyújtanak az ellökés ellen. A súrlódás okozta kopás, ha a menetes alkatrészek két részét dörzsöljük össze.
A végeredmény az, hogy az eloxált részek sokkal hosszabb élettartammal rendelkeznek, mint a nem anodizált részek.
Anodizáló alumínium
Annak ellenére, hogy az alumínium eloxálása lehetővé teszi a fém természetes megjelenését, a védő oxidréteg pórusai segítenek egy jobb felület kialakításában a festékek és ragasztók tapadásához.
Míg a fémek, köztük a titán , a hafnium, a cink és a magnézium védettek egy eloxált réteg alkalmazásával, messze az eljárás az alumínium és az alumíniumötvözetek esetében legáltalánosabban alkalmazható.
A különböző típusú anódosító eljárások általában az alkalmazott elektrolit oldat típusával jellemezhetők. Az 1920-as években az első kereskedelmi anódosítókban kromsavat (az I. típusúnak nevezték) használtak. Napjainkban azonban a leggyakoribb eloxált elektrolit oldatokat kénsav alkalmazásával (II. Vagy III. Típusnak nevezzük, az alkalmazott pontos eljárástól függően).
Az eloxálás szélesebb körű előnyei
Az eloxált alumínium alkatrészeket általában megtalálják a légi járművek és az építészeti alkatrészek, valamint a fogyasztási cikkek, mint például a készülékek (hűtőszekrények, mikrohullámú sütők és barbecue), sportszerek (baseball-denevérek, golfkocsik, halászfelszerelés) és elektronika (televíziók, okostelefonok számítógépek).
Az eloxálás széles körű előnyei közé tartoznak a következők:
- Ez egy nagyon vékony bevonat festékekhez és porokhoz képest.
- Rendkívül tartós, kemény, kopásálló és tartós. A bevonat nem hámlik vagy nem chiplik. Sokkal nehezebb felület, mint festék és por.
- Tartósan él.
- Környezetbarát kivitel. Könnyen újrahasznosítható.
- A festéshez és porfestéshez képest olcsó.