Ez az acélcsalád a nikkel megőrzésének szükségességéből jött létre
A 200-as sorozat az ausztenites (erősen korrózióálló) rozsdamentes acélok kategóriája, melyeket az alacsony nikkeltartalom jellemez. Ezeket króm-mangán (CrMn) rozsdamentes acélnak is nevezik.
Az ausztenites acélok, amelyek magukban foglalják mind a 200-as, mind a 300-as sorozatú rozsdamentes acélokat, az arcközpontú köbös szerkezetük határozza meg. Ez azt jelenti, hogy a kristályszerkezetnek egy atomja van a kocka minden sarkában és mindegyik oldal közepén.
Ez ellentétben áll a ferrites acélokkal, amelyeket egy testközpontú köbös szerkezet jellemez.
200 sorozatú rozsdamentes acél gyártása
A nikkel a leggyakrabban használt elem a kristályszerkezet létrehozásához, de a második világháború utáni nikkelhiány miatt nikkel nitrogént helyettesített néhány ausztenites korrózióálló acél előállítása során. A rozsdamentes acélok 200 sorozata született.
Míg az acélból ötvözött nitrogén egy arculatú köbös szerkezetet is képez, káros króm-nitrideket eredményez és növeli a gáz porozitását. A mangán hozzáadásával több nitrogént lehet biztonságosan hozzáadni, de a nikkelt nem lehet teljesen eltávolítani az ötvözetből. A 200-as sorozatú rozsdamentes acélok ezért nitrogén- és mangántartalmukkal jellemezhetők.
Az alacsony nikkel rozsdamentes acélok termelése és kereslete az 1980-as években nőtt, miközben a nikkel árai megemelkedtek, és ismét arra törekedtek, hogy csökkentsék a fém használatát.
Ez egy hatalmas termelési növekedéshez vezetett Indiában. Mostantól Ázsiában az acélcsalád egyik fő forrása és fogyasztója.
A 200-as sorozatú rozsdamentes acélok jellemzői
Korrózióálló, a 200-as sorozat kevesebb mint 300 sorozattal rendelkezik a pitting korrózió elleni védelem érdekében, amely magas nedvességtartalmú és klór tartalmú környezetben, valamint réskorrózióval jár, ami stagnáló folyékony és savas környezeteket eredményez.
Ennek oka, hogy a nikkel tartalmának csökkentése érdekében csökkenteni kell a krómtartalmat, ezáltal csökkentve a korrózióállóságot.
A 200-as sorozatú rozsdamentes acélok kiváló ütésállósággal és szívóssággal rendelkeznek még alacsony (még kriogén) hőmérsékleten is. Ezek általában keményebbek és erősebbek, mint a 300-as sorozatú acélok, elsősorban a magasabb nitrogéntartalmuk miatt, amely erősítő szerepet tölt be. Mivel ausztenitesek, mind a 200, mind a 300 rozsdamentes acélok nem mágnesesek.
Bár az ausztenites acél drágább, mint a ferrites vastagsága, a 200-as sorozat kisebb mennyiségű nikkeltartalom miatt olcsóbb a 300-as sorozatú acélokhoz.
A 200-as sorozat azonban alacsonyabb formázhatósági ( duktilitással ) szenved, mint 300 sorozat, bár ez javítható réz hozzáadásával.
Alkalmazások 200-as sorozatú rozsdamentes acélokhoz
Alacsonyabb korrózióállósága miatt a 200 sorozatú rozsdamentes acélok alkalmazási területe szűkebb, mint a 300 sorozatú acél. Kémiai környezetben nem ajánlott, de sok háztartási cikkhez jutott.
Néhány alkalmazás a 200-as sorozatú rozsdamentes acélhoz:
- Mosogatógépek és mosógépek
- Evőeszközök és edények
- In-house víz tartályok
- Beltéri és nem kritikus kültéri építészet
- Élelmiszer- és italfelszerelés
- Gépkocsik (szerkezeti)
- Gépkocsik (dekoratív)
| Fokozat | Kémiai összetétel | |||||
| AISI | UNS | Cr | Ni | Mn | N | Cu |
| 304 | S30400 | 18,0-20,0 | 8,0-10,5 | 2,0 max. | 0.10 max. | - |
| 201 | S20100 | 16,0-18,0 | 3,5-5,5 | 5,5-7,5 | 0,25 max. | - |
| 202 | S20200 | 17,0- 19,0 | 4,0-6,0 | 7,5-10,0 | 0,25 max. | - |
| 204 Cu | S20430 | 15,5-17,5 | 1,5-3,5 | 6,5-9,0 | 0,05-0,25 | 2,0-4,0 |
| 205 | S20500 | 16,5-18,0 | 1,0-1,75 | 14,0-15,5 | 0,32-0,40 | - |